今天呢，齊力塑編帶著大家了解編織袋廠家生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢品的原因。塑料編織袋在生產(chǎn)過(guò)程中，涂膜環(huán)節(jié)中減少次品和廢品的做法，首先要把操作中的每個(gè)細(xì)節(jié)做到位。
  造成廢品的原因：涂膜過(guò)程因故退車(chē)、接布、接膜、彩膜沒(méi)對(duì)好。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開(kāi)叉。還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋。或脫膜、漏涂?；虍a(chǎn)品換規(guī)格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭。印刷膜版面墨線等，均會(huì)造成編織袋廢品。 
  涂復(fù)車(chē)速通常比較快，假果哪個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)做到位，一不留神廢品就會(huì)一大堆。所以要想減少次品和廢品，首先得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因。
     涂膜第一班進(jìn)車(chē)完畢。當(dāng)你調(diào)節(jié)好膜邊、走完引布接新布后開(kāi)始涂膜。此時(shí)，機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻輥表面溫度各方面尚未達(dá)到完全平衡和穩(wěn)定。隨著車(chē)速逐漸提升，擠出量也在逐漸變化中。涂膜第一卷的卷芯必有一小部分涂得不夠牢固。
      其次，因換涂膜料、換規(guī)格、改涂料配比、氣候變化等。調(diào)控溫度參數(shù)過(guò)程中，也會(huì)造成涂復(fù)質(zhì)量的波動(dòng)。圓織荷葉布、存放時(shí)間長(zhǎng)的陳布、基材表面松緊不一，平整度太差，很大程度也影響涂復(fù)質(zhì)量而造成次品。